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印刷品在生產(chǎn)過程中想絕對的完美就必須取保整個過程，沒有任何瑕疵，否則印刷出來的產(chǎn)品東西都是不能算作優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品了。印刷刀線是比較常見的印刷事故，這是怎么引起的呢?

首先是油墨細(xì)度的影響，油墨顆粒的細(xì)膩程度直接影響切割線的出現(xiàn)頻率。例如，藍色油墨中使用的顏料顆粒具有較高的硬度，并且即使在充分拋光后也難以達到非常細(xì)的顆粒程度，所以在印刷過程中容易刮傷。刮刀或刮墨刀的影響通常會導(dǎo)致油墨印版出現(xiàn)刀線故障。油墨粘度的影響油墨的粘度應(yīng)與印刷速度相匹配。油墨粘度太高，滾筒附著力太強。這不利于刮刀刮去刮板上多余的油墨，印刷線條的概率很高。在印刷過程中，應(yīng)定期測量和控制油墨的粘度，通常每20分鐘至30分鐘一次。墨水干得太快，容易干結(jié)。如果硬外殼在油墨循環(huán)過程中不溶解，一旦與刮刀接觸，它將粘附在刀的邊緣或刀的底部，形成印刷切割線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用油墨槽，油墨結(jié)殼和結(jié)塊的可能性更大。為了減少這種刀線故障的發(fā)生，油墨槽中的油墨應(yīng)經(jīng)常攪拌。根據(jù)需要加入適量的緩干劑；如有必要，可增加密封面，以有效控制和減少印刷刀線故障。油墨活性的影響在油墨生產(chǎn)過程中，通常要加入一定量的活性劑。鍍鉻后的印版滾筒具有一定的活性。如果油墨和印版滾筒太活，在印刷過程中會有生物緊緊地附著在滾筒上，刮刀很難從刀上刮下。清潔印版滾筒以去除表面上的活性物質(zhì)，并將活性緩凝劑添加到油墨中以消除切割線。當(dāng)墨水儲存時間過長時，溶劑平衡會發(fā)生變化，導(dǎo)致墨水溶解，或者墨水的配比和使用不當(dāng)，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)和墨水沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物很容易在刮刀處積聚，從而形成刀紋，需要更換油墨。

印刷布局平滑度的影響；如果凹版印刷板在拋光過程中不拋光毛刺，印刷過程中印刷板毛刺上的油墨不容易被刮除，刮刀嚴(yán)重?fù)p壞形成刀具。對于因印版表面粗糙造成的切刀，可以用1200目細(xì)砂紙輕輕打磨印版，但一般最好不要打磨印版，以免損壞印版。制版時，如果鍍鉻時間過長，印版表面鍍鉻層的硬度過高，容易損壞刮刀，印版上的鋼網(wǎng)也會發(fā)生變化。相反，如果鍍鉻過短，印版表面的鍍鉻層太軟，刮墨容易損壞印版，印品上出現(xiàn)固定的切割線。印版滾筒的加工精度差，也會導(dǎo)致印版刀線故障，難以檢測或檢查，容易被忽視。在實際操作中，可以在機器上進行檢查。另外，可以嚴(yán)格控制印版的安裝精度，避免高速印刷時同心度誤差超標(biāo)對刮刀造成太大沖擊而導(dǎo)致印版刀線故障的發(fā)生。印版研磨過程中產(chǎn)生的碎片未完全清除并粘附在印版上，這可能會在印刷過程中損壞印版和刮刀，從而產(chǎn)生切割線。在印版上印刷之前，最好用溶劑徹底清洗印版，去除油污和雜質(zhì)，減少印版切割線的故障。